Kundenspezifisches Blechteil

Kundenspezifische Blechteile decken das gesamte Spektrum nicht{0}}komplexer, aus einem Stück geformter-Arbeiten ab, die nicht in einen Standardkatalog passen. Zu den Materialien gehören kalt-gewalztes, verzinktes, rostfreies Aluminium und Kupfer sowie hitze-- und korrosions-beständige Legierungen, die für aggressive Umgebungen ausgewählt wurden. Die Dicke beträgt 0,5-10 mm und deckt ultradünne Präzisionsdetails bis hin zu schweren Strukturteilen ab. Eine flexible Prozesskette (Laserschneiden, 5-Achsen-Biegen, Schweißen, Nieten, Tiefziehen, Bördeln, Gewindeschneiden und sekundäres CNC-Fräsen) wird pro Design kombiniert, sodass ein Teil auf mehrere Umformmethoden zurückgreifen kann, anstatt in einen einzigen Prozess gezwungen zu werden. Die gesamte 3D-Toleranz beträgt ±0,2 mm, mit inneren Hohlräumen von ±0,1 mm für Präzisionsbaugruppen. Eine CMM-Inspektion sowie ein Erstmusterinspektionsbericht können auf Anfrage bereitgestellt werden. Es werden tiefe Züge, ungewöhnlich gekrümmte Oberflächen und geschlossene Hohlräume geformt, wobei die Ziehradien und Entformungswinkel während der Entwicklung optimiert wurden, um die Materialbelastung zu begrenzen. Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Eloxieren für Aluminium, Bürsten, Hochglanzpolieren, Teflonbeschichtung und schwere Korrosionsschutzsysteme.

Ein nicht{0}}standardisiertes Teil geht in der Regel von einer Idee, einer Skizze oder einem abgenutzten Muster aus und nicht von einer produktionsfertigen-Zeichnung. Das Risiko des Käufers liegt also darin, wie der erste Artikel zur wiederholbaren Serienproduktion übergeht. Die auf Zeichnungen- und Mustern- basierende Produktion, einschließlich der umgekehrten Modellierung eines physischen Teils, ermöglicht den Übergang eines unbekannten Designs vom Prototyp zum bestätigten Werkzeug. Die gleiche integrierte Prozesskette transportiert dieses Teil dann in Chargenläufe, sodass ein an einem komplexen Muster bewährtes Design seine Abmessungen beibehält, wenn die Produktion skaliert wird. Dies ist die Lücke, die ein Käufer zwischen einer einmaligen und einer zuverlässigen Lieferung schließen muss. Durch die gemeinsame Abwicklung von Formen, Schweißen und Sekundärbearbeitung werden auch Toleranzabweichungen vermieden, die entstehen, wenn jeder Schritt an eine andere Werkstatt geschickt wird.