Befestigungsplatten aus Edelstahl

Befestigungsplatten aus Edelstahl dienen zur Befestigung zweier Komponenten und verbessern gleichzeitig die Gesamtsteifigkeit der Baugruppe. Zur Verstärkung der Struktur wird im Rahmen des Prägevorgangs eine einzelne, im 90-Grad-Winkel gefaltete Kante geformt. Die gefaltete Kante dient nicht nur als kosmetisches Merkmal, sondern erhöht die Festigkeit und trägt dazu bei, nach der Installation eine genaue Positionierung beizubehalten.

Die Rechtwinkligkeit der gefalteten Kante wird auf 0,1 mm genau kontrolliert, so dass beide Verbindungsflächen während der Montage rechtwinklig bleiben. Kompressionstests zeigen, dass die Standardkonstruktion einer Einzelpunktbelastung von mehr als 90 kg standhält. Im Vergleich zu einer flachen Platte aus demselben Material und derselben Dicke bietet die gefaltete Konstruktion eine um etwa 30 % höhere strukturelle Festigkeit.

Für Anwendungen, die zusätzliche Tragfähigkeit erfordern, können sowohl die Materialstärke als auch die Falzhöhe erhöht werden. Feuerverzinkter SGCC-Stahl wird häufig ausgewählt, da seine werkseitig aufgebrachte Zinkbeschichtung einen gleichmäßigeren Korrosionsschutz bietet als herkömmliche galvanische Oberflächen. Um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, stehen auch Edelstahl, Aluminium und Federstahl zur Verfügung.

Die Standardmaterialstärke reicht von 1,0 mm bis 2,0 mm, während die Sonderanfertigung von 0,8 mm bis 4,0 mm möglich ist. Standard-Montagelochdurchmesser sind Φ5,2 und Φ6,2, geeignet für M5- und M6-Befestigungselemente. Andere Abmessungen werden nach Kundenzeichnung gefertigt.

Die gelbe Verzinkung wird mit einer Schichtdicke von 10–15 μm geliefert und bietet 72 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit ohne sichtbaren Rost. Für verschiedene Einsatzumgebungen stehen alternative Oberflächenveredelungen zur Verfügung, darunter Schwarzzink, Nickelbeschichtung und Pulverbeschichtung.

Um die Konsistenz der Beschichtung aufrechtzuerhalten, wird die Verzinkungslösung täglich überprüft und die Beschichtungsdicke vor dem Versand überprüft. Teile, die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden vor dem Verpacken aus der Produktion genommen.

Die Fertigung ist in spezielle Stanz-, Biege-, Schweiß-, Inspektions- und Verpackungsbereiche unterteilt, um die Prozesskontrolle und Produktkonsistenz zu verbessern. Die Produktion kleiner-Stückzahlen wird unterstützt und Standardmuster werden in der Regel innerhalb von 3–5 Tagen fertiggestellt.

Bei neuen Projekten ist eine Inspektion durch Dritte-willkommen. Der Produktionsfortschritt kann bei Bedarf auch durch eine Live-Videoinspektion überprüft werden. Der Versand kann unter EXW-, FOB- oder DDP-Bedingungen arrangiert werden. Wenn sich ein Qualitätsproblem bestätigt, werden Korrekturmaßnahmen umgehend mit einer klaren Lösung und nicht unnötigen Verzögerungen eingeleitet.